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数控等离子切割机的切割平面度不平原因

文章作者:admin发布时间:2018-01-10 11:13浏览次数:

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数控等离子切割机的切割平面度不平是什么原因造成的?
 
       
       一般来说,使用数控等离子切割机加工后的切割面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的熔渣残余化学成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化学成分也没有改变。比如我们在切割加工含镁的铝合金时,假如镁金属含量在5%,在对熔渣残余分析后,其镁含量将维持不变,即使熔渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物,若用切割表面直接进行焊接也可得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化洛不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响他的耐腐蚀性的。只是为降低它的熔渣厚度,通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
     所谓切割面平面度是指数控等离子切割机所测部位切割面上最高点和最低点、按切割面倾角方向所做的两条平行线间距。在切割行业称之为坡口。坡口的衡量以角度为标准的,坡口角度越小越好。
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