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高温环境下数控火焰切割机气体配置要求说明

文章作者:admin发布时间:2019-07-14 14:05浏览次数:

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       数控火焰切割机的加工应用在针对大厚度钢板加工处理时具有优势,但随着火焰穿孔厚度的增加,设备使用温度环境要求也将更为严苛。目前数控火焰切割机的最后切割厚度已经突破1000MM,如何达到这样惊人的切割厚度尺寸,其关键在于切割气体的配置和组合。
 
 
    数控火焰切割机加工涉及到不同种类的气体混合,为了提高切割质量和效率,同类切割气源组合在相关参数设置上也有所区别,目前国内主流数控火焰切割机设备均采取参数预设的方式,由操作人员在切割加工前期输入相关切割参数,包括预热时间、切割速度、割炬高度等。那么不同参数组合是否真正适合此类材料切割加工呢?
 
   对割枪火焰熟练掌控关键在气源上,现场氧气多数为管道供氧,氧气的纯度及压力一般能达到使用要求,但燃气多为瓶装供气,30公斤的一瓶气,在5机5流的规模中,使用时间约在2小时左右,这样,必然要中途更换气源,进而导致燃气压力波动大,直接影响到气流量,导致切割中不正常。瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大,现场采取温水加热办法是不错的处理方式,最终能保证气源的稳定。
 
 
   数控火焰切割机在利用燃气燃烧形成的高温切割材料的同时,为了保障切割质量效果,一般对切割气源有着定性和定量的要求,其中包括切割气源的纯度、压力以及配比等,在实际操作数控火焰切割机的时候,需要注意的方面有很多,除了基本的切割速度、切割厚度已经切割高度外,对切割燃气也需要时时关注。要保证现行设备的完好,平时应以操作规程为依据,定期对管路、接头等处检查泄漏,对轴承、销孔等处加油润滑,对割嘴、冷却水管等清理,完成日常一些程序性工作,才能保证运行正常。
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