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是什么原在影响数控火焰切割机切割精度

文章作者:admin发布时间:2017-09-23 14:56浏览次数:

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   我们在使用数控火焰切割机进行切割时,根据实际情况,加工材料的厚度,考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素,使用正确的切割方法,保证切割产品的精度。数控切割机为一种高技术含量的精密器械,在加工行业的用途并不是非常的广泛。
  其中影响最大也最值得注意的两点因素即:火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。数控火焰切割机在使用的过程中需要注意的事项有很多,数控火焰切割机使用氧气管就是一项需要注意的 ,然而在实际切割过程中很多因素都可控制的。
  经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉,可采用循环(continue)冷却(cooling)水、防冻冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温,控制钢板的热胀量,最终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。数控火焰切割机氧气管是红色仅能用于氧气,不能用于其它气体;乙炔管是黑色,禁止两种胶管换用。但是这种方法有个局限性,就是只有当钢板的淬硬倾向不大,或微量淬硬对产品质(Character)量没什么影响的情况下才能采用这种方法。
  切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。数控等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机与传统等离子切割机相比有效率高、精度高、稳定性高等特点,适合大批量生产和精密复杂产品的加工。 切割路径选择不好,对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值,只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。 
 
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