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加工前注意检查放电间隙

文章作者:admin发布时间:2018-09-02 17:46浏览次数:

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  随着切割业的的精度要求不断增高,数控相贯线切割机的使用越来越为广泛,但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此,对于数控相贯线切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下,检查放电间隙相贯线切割机的核心动力源,等离子电源以及割据是如何保养的。正确、确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时,加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作。每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。数控相贯线切割机操作人员使用机时,一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。在未熟悉机操作前,切勿随意动机,以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙,一般为0.01~0.1mm左右。要有足够的脉冲放电能量,保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的,以保证放电部位的金属熔化或气化,放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。

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