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如何降低数控等离子切割机的使用成本

文章作者:admin发布时间:2018-02-01 12:01浏览次数:

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如何降低数控等离子切割机的使用成本?
        
       1、采用合理的切割高度 
       按照使用说明书的要求,采用合理的切割高度,切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。 
       2、保证等离子正确的气压和流量 
       等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
       3、喷嘴不要过载使用
       让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
       4、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 
       切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2(100A以下),例:100A的系统定为切割1英寸(约25mm)的碳钢,该系统穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。
       5、保持等离子气体的干燥和洁净 
       等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
       6. 切割应从边缘开始 
       尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
       7. 减少不必要的“起弧(或导弧)时间 
       起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。 
       8. 避免等离子弧拉长扩展 
       如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。 
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